压力表和开关特立独行的安装才能最大限度的减少工厂开支。但是由于他们数据多，对维护和使用性的关注可能会受到损害。因此，在老的工厂里，看到许多仪表和开关都是不常见的。这是很不幸的，因为如果一个工厂用一个失败的压力开关操作，核电站的安全性可能会受到影响。相反，如果一种装置能够安全运行，而一种仪表有缺陷，那么它就表明，一开始就不需要测量仪表。因此，一个好的过程仪表设计的目标是安装更少但更有用和更可靠的压力表和开关。

    减少工厂仪表数量的一种方法是停止在习惯的基础上安装它们(例如在每个泵的排放上放置一个压力表)。相反，需要对每个设备的需求进行单独检查。在评论中，你应该问:“我该怎么读这个量表呢?”只有在这个问题有一个合理的答案的情况下，才能安装一个。如果一个仪表只是指示一个泵正在运行，那就不需要了，因为一个人可以听到并看到它。如果仪表显示了过程中的压力(或压力下降)，那么只有当一个人能够做一些事情时，信息才有价值(比如清洗过滤器);否则它是无用的。如果用这种心态来测量压力表的规格，使用的仪表的数量就会减少。如果一个工厂使用更少、更好的仪表，可靠性将会增加。

    测量(和开关)故障的两个常见原因是管道振动和水凝结，在较冷的气候条件下可以冻结和损坏测量仪表。图1说明了传统的和更可靠的“填充”压力表的设计。传统测量仪的精密连接、枢轴和小齿轮对凝结和振动都很敏感。填充的压力表的寿命更长，不仅因为它的移动部件较少，而且因为它的外壳充满了粘性的油。这种油的填充不仅有利于降低指针的振动，而且还能避免潮湿的环境空气进入。因此，水不能凝结和积累。可用的仪表特性包括:照明的刻度盘和数字读数，以更好的可见度，温度补偿来校正环境温度变化，差压差压差，以及双压指示在同一个刻度盘上。压力表根据其精确度进行分类，从第4A级(允许误差的0.1%)到D级(5%误差)。

    最明显的仪表附件是它与进程之间的一个关闭阀，它允许在移除或执行维护时阻塞。第二个阀门经常被加入，原因有两个:一是在蒸汽服务中排放冷凝物(如蒸汽)，二是为了更精确的应用，允许对外部压力源进行校准。

    其他附件包括管道线圈或siphons，在蒸汽服务中，它可以保护压力表不受温度的损坏，以及鼻塞或脉动抑制器，它既能吸收压力冲击，又能承受压力波动。如果需要冷冻保护，则应该用蒸汽或电追踪来加热仪表。化学密封保护仪表不堵塞粘性或浆液服务，防止腐蚀、有毒或有毒的过程材料到达传感器。它们还能使过程流体不被冻结或在一个死后的传感器腔内凝固。密封装置通过在过程和仪表之间放置一个隔膜来保护仪表。仪表和隔膜之间的腔内充满稳定、低热膨胀、低粘度和无腐蚀性流体。对于高温应用，经常使用钠-钾共晶;在室温下，一种甘油和水的混合物;在低温下，乙醇，甲苯，或硅油。

    如果化学密封通过毛细管连接到仪表上，压力表可以定位于更好的操作人员的可视性。为了保持精确度，毛管管不应暴露在温度过高的情况下，不应超过25英尺(750米)。这种化学密封本身可以有四种设计:off线，“流动”式自清洗，扩展密封元件，或在法兰之间匹配的晶圆片。

    当检测到低压力时和真空服务中(因为在填充液中溶解的气泡可能会从溶液中出来)，化学密封中的隔膜的弹簧率会导致测量误差。由于这些原因，压力中继器通常更倾向于在这种服务中密封。压力中继器可获得0.3%-0.9%的跨度精度，并且绝对压力范围从1-6毫米汞到2-65 kPa。

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